Tudo o que você precisa saber sobre policarbonato (PC)
O que é um PC e para que é usado?
Os plásticos de policarbonato (PC) são um termoplástico amorfo naturalmente transparente. Embora sejam disponibilizadas comercialmente em uma variedade de cores (talvez translúcidas e talvez não), a matéria-prima permite a transmissão interna da luz quase na mesma capacidade do vidro. Polímeros de policarbonato são usado para produzir uma variedade de materiais e é particularmente útil quando a resistência ao impacto e / ou a transparência são um requisito do produto. O PC é comumente usado para lentes de plástico em óculos, dispositivos médicos, componentes automotivos, equipamentos de proteção, estufas, Discos Digitais (CDs, DVDs e Blu-ray) e equipamentos de iluminação externa. O policarbonato também possui muito boa resistência ao calor e pode ser combinado com materiais retardadores de chama sem degradação significativa do material usado muitos para cobertura policarbonato. Os plásticos de policarbonato são plásticos de engenharia, pois geralmente são usados para materiais mais capazes e robustos, como em superfícies “tipo vidro” resistentes a impacto.
Outra característica do policarbonato é que ele é muito flexível. Normalmente, pode ser formado à temperatura ambiente sem rachaduras ou rupturas, semelhante à chapa de alumínio. Embora a deformação possa ser mais simples com a aplicação de calor, mesmo pequenas dobras de ângulo são possíveis sem ela. Essa característica torna o estoque de chapas de policarbonato particularmente útil em aplicações de prototipagem em que a chapa não possui viabilidade (por exemplo, quando é necessária transparência ou quando é necessário um material não condutor com boas propriedades de isolamento elétrico).
Quais são as características do policarbonato?
Agora que sabemos para que é utilizado, vamos examinar algumas das principais propriedades do policarbonato. O PC é classificado como “termoplástico” ( em oposição a “termoendurecível” ), e o nome tem a ver com a maneira como o plástico responde ao calor. Os materiais termoplásticos tornar-se líquido à sua fusão. Um importante atributo útil sobre os termoplásticos é que eles podem ser aquecidos até o ponto de fusão, resfriados e reaquecidos novamente sem degradação significativa. Em vez de queimar, termoplásticos como o policarbonato se liquefazem, o que permite que sejam facilmente moldados por injeção e depois reciclados.
Por outro lado, os plásticos termoendurecíveis só podem ser aquecidos uma vez (normalmente durante o processo de moldagem por injeção). O primeiro aquecimento faz com que os materiais termofixos sejam endurecidos (semelhante a um epóxi de 2 partes), resultando em uma alteração química que não pode ser revertida. Se você tentasse aquecer um plástico termoendurecido a uma temperatura alta uma segunda vez, ele simplesmente queimaria. Essa característica torna os materiais termoendurecidos pobres candidatos à reciclagem.
Quais são os diferentes tipos de policarbonato?
O policarbonato foi desenvolvido simultaneamente em meados do século 20 pela GE nos Estados Unidos e pela Bayer na Alemanha. Na era moderna, é fabricado por um grande número de empresas, cada uma com seu próprio processo de produção e fórmula única. Os nomes comerciais incluem variantes conhecidas (ou “resinas”) como Lexa n® da SABIC ou Makrolon ® da Bayer MaterialScience.
Existem vários tipos de policarbonato disponíveis no setor. A maioria é chamada pelo nome genérico (policarbonato) e é tipicamente diferenciada pela quantidade de reforço de fibra de vidro que contém e pela variação no fluxo de fusão entre eles. Alguns policarbonatos possuem aditivos como “estabilizadores ultravioleta” que protegem o material da exposição prolongada ao sol. O policarbonato moldável por injeção pode incluir outros aditivos, como agentes desmoldantes que lubrificam o material durante o processamento. O policarbonato acabado é normalmente vendido em cilindros, hastes ou folhas.
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